飲料生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理主要存在的問題:
① 原輔料入庫(kù)流程繁瑣,清點(diǎn)困難,倉(cāng)管員需要和交貨人辦理交接手續(xù),人工核對(duì)、清點(diǎn)原輔料的名稱數(shù)量等。人工清點(diǎn)效率低下,出錯(cuò)率高。
② 原輔料出入庫(kù)、領(lǐng)用、退貨等,都需要認(rèn)真仔細(xì)手寫單據(jù),相關(guān)人員簽字確認(rèn)。填寫的單據(jù)需妥善保存并按照產(chǎn)品類別和時(shí)間順序裝訂成冊(cè)進(jìn)行保管。手寫單據(jù),時(shí)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤,且增加工作量和數(shù)據(jù)保存難度。
③ 無(wú)法嚴(yán)格實(shí)行原輔料的先出、后進(jìn)后出,不利于原輔料在效期內(nèi)有效使用。
④ 倉(cāng)庫(kù)貨物標(biāo)志不規(guī)范,分類不明顯,原輔料、成品入庫(kù)上架歸位擺放沒有條理,尋找難度大。
⑤ 倉(cāng)管部門必須定時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)送各類報(bào)表給到財(cái)務(wù)部門及其他部門,需要人工統(tǒng)計(jì)報(bào)表各類數(shù)據(jù),難以避免人工出錯(cuò)。
wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案:
① 運(yùn)用條碼及RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù),通過手持PDA掃描原輔料的條碼,完成出庫(kù)、入庫(kù)、領(lǐng)用、質(zhì)檢、盤點(diǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、核對(duì)與登記。無(wú)需人工核對(duì)材料的名稱規(guī)格數(shù)量等信息。
② 信息化管理實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)。倉(cāng)庫(kù)各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)無(wú)需手寫單據(jù),可通過wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)生成,系統(tǒng)將自動(dòng)記錄當(dāng)前環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)信息,需要審批的則通過系統(tǒng)推送給相關(guān)人員。系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù),比紙質(zhì)數(shù)據(jù)保管更加安全穩(wěn)妥,便于查詢,也簡(jiǎn)化了審批的流程。
③ 用戶通過靈活對(duì)系統(tǒng)的操作規(guī)則進(jìn)行配置,根據(jù)系統(tǒng)策略設(shè)定作業(yè)的相關(guān)規(guī)則流程。如在揀貨方面,設(shè)定先出的出庫(kù)策略,當(dāng)有出庫(kù)需求時(shí),wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)將優(yōu)先推薦先入庫(kù)的原輔料或成品進(jìn)行出庫(kù),揀貨員按照系統(tǒng)指引揀貨即可。既優(yōu)化揀貨路徑,實(shí)現(xiàn)先出,又降低了人員經(jīng)驗(yàn)依賴。
④ 運(yùn)用wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的標(biāo)識(shí)管理功能,規(guī)范庫(kù)區(qū)及貨物的標(biāo)識(shí),實(shí)行統(tǒng)一條碼化管理,一物一碼,在wms中能精細(xì)查詢某個(gè)原輔料或成品。
⑤ wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)將自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行多維度的智能分析,生成各種報(bào)表,如出入履歷、庫(kù)存臺(tái)賬、庫(kù)存實(shí)績(jī)、績(jī)效報(bào)表等等,為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
目前,在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中,存在著一個(gè)很普遍的現(xiàn)象:許多企業(yè)都不重視倉(cāng)庫(kù)的管理,老板重視的就是銷售了多少產(chǎn)品,賺了多少錢,甚至很多租的倉(cāng)庫(kù)、廠房里面,就只放點(diǎn)呆滯的、不良的物品。長(zhǎng)久下來(lái),庫(kù)存成本增加,虧損嚴(yán)重,倉(cāng)儲(chǔ)就成為了企業(yè)經(jīng)營(yíng)中的短板,導(dǎo)致整體經(jīng)濟(jì)效益下降。因此,為了預(yù)防及補(bǔ)齊倉(cāng)儲(chǔ)短板,企業(yè)很有必要引入一套wms系統(tǒng)。
企業(yè)普遍存在的倉(cāng)儲(chǔ)問題:
① 倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)混亂,貨物亂堆亂放,找貨難。
② 庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,數(shù)據(jù)滯后嚴(yán)重,無(wú)法掌控實(shí)時(shí)的庫(kù)存數(shù)據(jù)。
③ 管理不善,庫(kù)存積壓、呆滯嚴(yán)重。
④ 貨物溯源困難,出現(xiàn)問題追溯不便。
⑤ 手工制作數(shù)據(jù)報(bào)表,繁瑣易出錯(cuò)。
wms系統(tǒng)解決方案:
① 利用條碼/RFID技術(shù),實(shí)行一物一碼,結(jié)合系統(tǒng)策略,優(yōu)化庫(kù)位的擺放,對(duì)貨物庫(kù)位進(jìn)行精細(xì)化管理。
② PDA掃描作業(yè),數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集到系統(tǒng)當(dāng)中,減少人為數(shù)據(jù)登記的出錯(cuò)率,支持隨時(shí)隨地查看查詢相關(guān)數(shù)據(jù),為企業(yè)管理層及時(shí)決策提供數(shù)據(jù)支撐。
③ wms系統(tǒng)具有完善的預(yù)警功能。用戶可通過設(shè)置貨物的呆滯周期閾值,或有效期提醒閾值等,通過預(yù)警通知,及時(shí)處理呆滯積壓,以及即將過時(shí)有效期的貨物,減少庫(kù)存損耗。
④ 該系統(tǒng)可集成srm、tms等外部系統(tǒng),打通供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。從采購(gòu)、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、銷售、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)追溯。比如說在儲(chǔ)存環(huán)節(jié)中,wms系統(tǒng)可自動(dòng)生成作業(yè)實(shí)績(jī),提供在儲(chǔ)存環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)供追溯查詢。
⑤ wms系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)報(bào)表自動(dòng)智能生成的功能。系統(tǒng)可以對(duì)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù),進(jìn)行多維度的智能分析,生成諸如庫(kù)臺(tái)存賬、績(jī)效報(bào)表等各類數(shù)據(jù)報(bào)表。
倉(cāng)儲(chǔ)是商品流通的重要環(huán)節(jié)之一,是連接生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售的中轉(zhuǎn)站,對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)效率,以及商品周轉(zhuǎn)速度的提高起著重要的作用,是影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。因此,企業(yè)想要提效增益,就不得不重視倉(cāng)儲(chǔ)的管理,而引入wms系統(tǒng),則能有效預(yù)防或補(bǔ)齊倉(cāng)儲(chǔ)短板,提高整體經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)。
佛山某紡織公司是一家集新材料設(shè)計(jì)研發(fā)、原材料采購(gòu)、衣物生產(chǎn)、銷售于一體的貿(mào)易公司,隨著公司的發(fā)展,該公司選擇攜手標(biāo)領(lǐng)科技,引進(jìn)了WMS系統(tǒng),推進(jìn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。
WMS系統(tǒng)解決方案
1、WMS系統(tǒng)支持DB、FTP、WebService、Stocket多種方式交互,輕松實(shí)現(xiàn)與SAP等外部系統(tǒng)或設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接集成。
WMS系統(tǒng)集成SAP后,可實(shí)現(xiàn)WMS與SAP間的數(shù)據(jù)共享,SAP中的供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息、采購(gòu)、銷售、備料等業(yè)務(wù)訂單都能同步到WMS系統(tǒng)中,WMS系統(tǒng)的操作數(shù)據(jù)也可實(shí)時(shí)返回SAP當(dāng)中。加強(qiáng)紡織公司各部門的協(xié)作能力,提升公司的綜合管理水平。
2、應(yīng)用WMS系統(tǒng)后,員工使用PDA完成作業(yè),成品倉(cāng)庫(kù)管理軟件,無(wú)需手寫單據(jù),在作業(yè)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都能實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄到系統(tǒng)當(dāng)中。WMS系統(tǒng)集成SAP后,入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)、領(lǐng)料等可通過SAP創(chuàng)建單據(jù),并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)根據(jù)單據(jù)生成對(duì)應(yīng)的任務(wù)與指引,員工按照任務(wù)指引操作即可。系統(tǒng)生成保存單據(jù),實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)。
3、通過條碼技術(shù)與自動(dòng)識(shí)別技術(shù),實(shí)現(xiàn)紡織公司倉(cāng)庫(kù)條碼化管理。對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原材料、成品、貨架等進(jìn)行規(guī)范的條碼標(biāo)識(shí),并通過PDA掃描原材料或成品與貨架的條碼,將二者進(jìn)行綁定,即可實(shí)現(xiàn)一物一碼,結(jié)合WMS系統(tǒng)的庫(kù)位功能,即可優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)的擺放以及布局。
另外,批次管理也是通過條碼技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn),利用系統(tǒng)賦予某一個(gè)批次的原材料或成品特定的批次碼,將批次碼與產(chǎn)品進(jìn)行綁定,即可通過批次碼查看材料產(chǎn)品的基本信息,并對(duì)此進(jìn)行進(jìn)一步的管理。
4、靈活的策略設(shè)置指引倉(cāng)庫(kù)作業(yè)。通過系統(tǒng)合理的策略設(shè)置,控制或指引設(shè)備與人員作業(yè),將使倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程更加規(guī)范,各環(huán)節(jié)作業(yè)效率大幅度提高。其中,通過先出的出庫(kù)策略,即可實(shí)現(xiàn)原材料、成品的先出。
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