鋁件零件加工變形的原因很多,與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面:毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,鋁型材貨架機架,夾緊力引起的變形。
減少加工變形的工藝措施:
1.降低毛坯內應力
采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內應力。
2.改善刀具的切削能力
(1)合理選擇刀具幾何參數。
(2)改善刀具結構。
3.改善工件的夾裝方法
4.合理安排工序
影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多,工業(yè)鋁型材貨架機架設計,下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析,并總結了產生不良的主要原因。
(1)粗模痕(粗紋)
特征:擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因:.模具工作帶不光滑;模具工作帶硬度低;擠壓溫度高;擠壓速度快。
(2)拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因:模具工作帶不光滑,表面有異物;鋁棒夾雜;模具工作帶硬度低,鋁型材做貨架機架,氮化層剝落;擠壓溫度高。
(3)凸線
特征:擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因:模具工作帶有凹坑;模具工作帶硬度低,氮化層剝落。
(4)擠壓、裂紋
特征:制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂,并深入金屬內部,嚴重破壞了金屬連續(xù)性。
原因:擠壓速度過快;擠壓溫度過高;擠壓速度波動太大。
(5)震紋
特征:擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路,主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變,造成模具產生彈性回復,工業(yè)鋁型材貨架機架,模具工作帶的咬痕。
原因:擠壓機壓力不穩(wěn)定;鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分;模墊與模子之間有間隙;模具高溫強度低。
鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享
1. 按表面處理
①陽極氧化鋁材
② 電泳涂裝鋁材
③粉末噴涂鋁材
④木紋轉印鋁材
⑤氟碳噴涂鋁材
⑥拋光鋁材:
a. 機械拋光
b. 化學拋光(成本較高,而且價格也更貴)
2. 按用途
①建筑鋁型材 :門窗和幕墻
②散熱器鋁型材
③一般工業(yè)鋁型材:主要用于工業(yè)生產制造用的:如自動化機械設備、封罩的骨架等,各公司根據自己的機械設備要求定制開模:比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等。
④軌道車輛結構鋁合金型材 :主要用于軌道車輛車體制造。
⑤裝裱鋁型材: 制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。
3. 按合金成分
鋁型材通過鋁的成品含量不同,添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系,其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產品。
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