三坐標數(shù)控深孔鉆床的應用優(yōu)勢分析:
三坐標數(shù)控深孔鉆床性能特點為專門加工圓柱型深孔工件的鏜削設備,如鉆鏜機床的主軸孔,各種機械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。機床主要用于鏜削,而且還可進行滾壓加工,鏜削時采用前排屑。
三坐標數(shù)控深孔鉆床床頭:改良為封閉款型,升級環(huán)保防泄漏效果。
三坐標數(shù)控深孔鉆床授油器:由原來的半自動,改為自動移動控制系統(tǒng),操作方便快捷,助于提高生產效率。
三坐標數(shù)控深孔鉆床進給系統(tǒng):在原來基礎升級為重載滾珠絲杠。
電機:采用伺服進給電機,加工精度 。
電箱:采用機床 電箱,提升機床電路系統(tǒng)性能穩(wěn)定和使用壽命。
深孔鉆鏜床的磨孔方法
深孔鉆鏜床的磨孔方法,與鏜頭木鍵槽同尺寸的砂布條一置于木鍵槽的底層,砂布條一長兩倍的砂布條二放于其上,再放木鍵敲打壓緊壓實,另三處的木鍵槽按其操作.啟動機床,木鍵通過軸系的孔口,軸系的孔口對木鍵磨削至外徑與內孔直徑相等;取下木鍵鋸成高,低木鍵;高木鍵長;砂布二包裹住高木鍵;高,低木鍵置于木鍵槽,完成其它木鍵槽的安裝;開動機床主軸,工件旋轉,打開切削液,高,低木鍵膨脹.打開機床走刀,高木鍵外所包砂布二對孔壁面進行磨削.采用本發(fā)明砂布條與工件內表面接觸面積大,被磨削面沒有表面振紋;成本低,磨削生產,操作簡便,三坐標數(shù)控深孔鉆床供應商,內孔表面質量好,磨削表面粗糙度可達到Ra1.6~3.2.
深孔鉆鏜床內排屑系統(tǒng)技術應用
內排屑:一般在鉆孔或套料時都采用內排屑,內排屑時,高壓的切削液通過裝在導向架里的授油器壓入被加工工件孔內的切削區(qū)域,高壓的切削液帶動切屑通過鉆桿內孔和鉆桿箱主軸孔,三坐標數(shù)控深孔鉆床多少錢,流到裝在鉆桿箱主軸后端的內排屑收集罩和切屑收集車至匯集池,三坐標數(shù)控深孔鉆床生產商,進入磁力分離器清除切屑,三坐標數(shù)控深孔鉆床,再經不定期沉淀箱多次過濾沉淀, 流入油泵油箱, 再由螺桿泵吸入至送油器,不斷循環(huán)使用。
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