cnc數(shù)控加工工序的安排:1、內(nèi)外1交叉原則對既有內(nèi)表面(內(nèi)型腔)又有外表面需要加工的零件,安排加工順序時,應行內(nèi)外表面粗加工,后進行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件上一部分表面(外表面或內(nèi)表面)加工完畢后,數(shù)控加工廠家,再加工其他表面(內(nèi)表面或外表面)。2、基面先1行原則應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精1確,數(shù)控機床加工,裝夾誤差就越小。
有的廠商開發(fā)了專門支持高速加工的后置處理器。這種后置處理器對于配備有高速加工控制器的機床,可借助該后置處理器所配置的系統(tǒng)工具,描述自己的高速加工需求特征,后置處理器可生成相應的代碼,激1活/撤消相應的高速加工操作指令,可根據(jù)使用需求進行仿1真。對于未配備高速加工控制器的機床,該后置處理器還能設定進給速度變化的1大允許增量,根據(jù)允許慣性力設定允許的1大加/減速,設定加速時間常數(shù)和回路增益時間常數(shù),合肥數(shù)控加工,設定速度超調(diào)數(shù)據(jù)等。
也就是說,本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整處理的許多工藝問題,在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內(nèi)容。分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則:1、零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數(shù)控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時,cnc數(shù)控加工中心,要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義,如果某一條件不充分,則無法計算零件輪廊的基點坐標,無法表達零件輪廊的幾何元素,導致無法進行編程,因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定田間是否充分。
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