一、工作刀具的使用壽命來(lái)判斷切削液的好壞，品質(zhì)比較好的乳化切削液在使用過(guò)程中，會(huì)減少對(duì)刀具的磨損，也會(huì)在加工過(guò)程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用壽命。

二、其冷卻和潤(rùn)滑的性能，這是乳化切削液的主要使用效能，我們?cè)趯?shí)際的加工過(guò)程中都會(huì)有體會(huì)，不同的切削液會(huì)有不同的切削性能。

三、切削液的生理影響，尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì)，比如其對(duì)于皮膚的刺激和敏感程度，這是影響工作效率非常重要的一項(xiàng)因素。

四、乳化切削液的起霧性，有很多切削液的起霧性能很高，這樣在使用過(guò)程中很影響工作的進(jìn)度和效率，還會(huì)有危險(xiǎn)，所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個(gè)因素。

乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過(guò)程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用乳化切削液時(shí)要考慮哪些因素？有哪幾個(gè)步驟？

乳化切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來(lái)說(shuō)，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長(zhǎng)的刀具壽命，但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車(chē)間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定乳化切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的乳化切削液品種。

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類(lèi)，各有特點(diǎn)和適用工況。

隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來(lái)越高，切削加工越來(lái)越困難。為了滿(mǎn)足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝，正確的認(rèn)識(shí)乳化切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。乳化切削液主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作用：在工件切削加工過(guò)程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

2、潤(rùn)滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。

3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開(kāi)刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。

4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。