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齒輪鍛件缺陷是指鍛件在鍛造過程中產(chǎn)生的外部和內(nèi)部質(zhì)量不符合要求的各種問題。鍛件缺陷主要包括：殘留鑄造組織、折疊、流線不良、渦流、穿流、肋骨穿透、裂紋、鈦合金α脆化層、鍛件燃燒過多等。

裂紋是由鍛造變形溫度不當引起的高溫鍛造裂紋和低溫鍛造裂紋，表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋。

錘上模鍛鋁合金常出現(xiàn)毛邊裂紋，毛邊切除時通常沿分模線(見分模面)開裂。這是因為當鍛造溫度過高或在鍛造過程中快速連續(xù)打擊時，充滿模槽的多余金屬擠出毛邊，模具表面與不銹鋼鍛件表面的金屬摩擦，靠近模具表面的金屬流動困難處于靜止狀態(tài)。真正流動的金屬離模具表面有一定的深度。因此，在流動和靜和靜態(tài)金屬之間，由于相對運動強烈，會產(chǎn)生大量的熱量，從而導致該范圍內(nèi)的金屬過熱。此外，當多余的金屬擠壓毛邊槽時，毛邊過熱部分在這部分有很大的剪應力的作用下會出現(xiàn)裂紋。此外，還有模具設計不當、肋根圓角半徑過小、淬火加熱時過多等原因。為了防止這種裂紋，應適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增加圓角半徑，降低剪切應力。

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鍛造余熱淬火。

鍛造余熱淬火后，當自由鍛造溫度高于Ar3或Ar3~Ar1之間的某一溫度時，將其淬火成合適的淬火介質(zhì)，以獲得馬氏體或貝氏體組織。

鍛件經(jīng)過余熱淬火和回火后，不僅可以更好地總結機床功能，而且可以降低功率，簡化工藝流程，定襄法蘭鍛件，縮短生產(chǎn)周期，鍛件法蘭廠家，減少人員，降低淬火爐的投資價格。

鍛造余熱淬火和高溫回火后，鍛件的強度和硬度一般高于普通淬火和回火，而塑性和韌性略低于普通淬火和淬火回火（當兩者的回火溫度相近時）。如果鍛造廢熱在較高的回火溫度下淬火和回火（回火溫度高于40-80℃以上的普通淬火和回火溫度），其塑性和韌性等于或略高于普通淬火。鍛造余熱淬火后，在塑性和韌性相結合的條件下，鍛件的強度和硬度明顯提高，材料的切削性能可以改善，因為其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。

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鍛件常見缺陷主要特征及產(chǎn)生原因有哪些？

一、表面魚鱗狀傷痕

主要特征：模鍛件加工不當，會出現(xiàn)表面粗糙，出現(xiàn)魚鱗狀傷痕，法蘭鍛件報價，再模鍛奧氏體和馬氏體不銹鋼時候，容易產(chǎn)生這種表面粗糙的魚鱗狀傷痕。

產(chǎn)生原因：由于潤滑涂抹不均勻，造成了局部粘膜或由于潤滑選擇不當、潤滑劑質(zhì)量鍛佳所致。

二、錯差缺陷

主要特征：模鍛件上半部相對于下半部沿分模面產(chǎn)生了錯位。

產(chǎn)生原因：鍛模上沒有平衡錯位的鎖口或模鍛安裝不正或錘頭與導軌之間間隙過大所致。

三、模鍛不足缺陷

主要特征：模鍛件與分模面垂直方向上尺寸增大，當超過了圖紙上規(guī)定的尺寸出現(xiàn)模鍛不足現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：尺寸偏大，鍛造溫度偏低，模膛磨損過大等均可引起欠壓或飛邊橋部阻力過大，設備噸位不足，毛坯體積。

四、局部充填不足

主要特征：主要發(fā)生在模鍛件的筋條、凸盲轉(zhuǎn)角等處，鍛件上充起部分的頂端或棱角充填不足的現(xiàn)象、使鍛件輪廓不清晰、

產(chǎn)生原因：預鍛模膛和制坯模膛設計不合理、設備噸位小、毛坯加熱不足、金屬流動性不好等可能引起出現(xiàn)這處缺陷。