金剛石砂輪電鍍原理的基本說明 電鍍金剛石砂輪是用電化學(xué)法制作的常用金剛石工具，電鍍金剛石砂輪工作層含有金剛石磨粒，金剛石/磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。那個，電鍍金剛石砂輪的電鍍原理是怎么樣的呢？ 電鍍金剛石砂輪的電鍍其實是一種電解化學(xué)原理的過程，它是采用了電的陰陽極的方法，通過化學(xué)成分分解成陰陽離子，在電的作用下，將離子固定在某些產(chǎn)品上，從而新形成一層物質(zhì)。這種方法被運用到了砂輪上，初期的砂輪主要是金屬合金類的砂輪，通過燒結(jié)方式進行制造砂輪，金屬是容易導(dǎo)電的，非常適合此原理的制造，從而電鍍方法就成為了制造砂輪的另一種新的方法。它基本原理就是金屬合金的基體上利用電解原理將磨料鍍到基體上面去。電鍍工藝生產(chǎn)的砂輪質(zhì)量高，生產(chǎn)******，成本低廉，由于具有這些優(yōu)勢，它在金剛砂輪行業(yè)中得到廣泛利用。

對于目前硬質(zhì)合金刀具的廣泛應(yīng)用，種類的不斷增多，品質(zhì)的不斷提升，這就要求硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量得到更好的改變，而電鍍金剛石砂輪由于形狀保持性好，從根本上解決了這一難題，無論是磨削效率、生產(chǎn)成本和磨削精度上都得到了極大的改進。這一技術(shù)的發(fā)展和推廣使工具制造商的綜合成本和效益有質(zhì)的改變。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性。隨著科技的發(fā)展，硬質(zhì)合金作為刀具材料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高速鋼，被廣泛應(yīng)用如車刀、銑刀、刨刀等，更是有學(xué)者提出了“以切代磨“的理念，這就對硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量提出了更高的要求。 目前來說，對于硬質(zhì)合金刀具的磨削加工來說，大多數(shù)廠家選擇的還是樹脂金剛石砂輪，雖然也可以得到我們想要的磨削結(jié)果，但是磨削效率很低。對于樹脂金剛石來說，一般采用100-120目得粒度進行粗加工，而對于陶瓷金剛石砂輪來說，我們一般采用120-150目的粒度進行粗加工，即使是更高的金屬切除率，仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結(jié)合劑比樹脂結(jié)合劑粘接金剛石更牢固，而且磨粒和結(jié)合劑之間具有更大的氣孔，每個氣孔相當(dāng)于單點切削刀具上刃口容屑空間。對于相同的磨削余量，電鍍金剛石砂輪的磨削效率較樹脂金剛石砂輪要提高一倍左右，而使用壽命上，更是樹脂金剛石砂輪的2-3倍。