金剛石化學鍍處理后，金剛石與鎳鈷基鍍層之間的明顯界線消失了，并有一些分散的鎳鈷連接點生長在金剛石與鍍層的結合面上。用經(jīng)活化處理的金剛石制備電鍍金剛石工具，在磨削加工Al2 O3陶瓷工件時，材料去除量是未經(jīng)活化處理的1. 5倍。但采用這種方法，金剛石顆粒與鍍層間可能只是原始意義上的化學結合，并未達到真正的化學結合鍵，分子間作用力可能占更大比例。

目前，國內外在用電鍍法制備金剛石工具時，存在的主要問題是鍍層胎體金屬與金剛石顆粒間的結合力低，使用中金剛石顆粒受到力的作用時， 容易松動脫落，致使使用壽命短。產(chǎn)生這些現(xiàn)象的主要原因是用電鍍法制備金剛石工具時制造溫度低，致使金剛石顆粒表面不易為一般金屬所浸潤，不但得不到強力的化學鍵結合，而且經(jīng)常產(chǎn)生間隙。另外，受電鍍工藝的影響，金剛石工具鍍層金屬可選類型有限 (只限于鎳、鉻等少量金屬及其合金 )，不像熱壓工具所使用的金屬類型那樣廣泛。

采用表面粗化過的金剛石顆粒利用粗化法讓金剛石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金剛石與胎體接觸的表面，以提高金剛石與金屬機械鑲嵌力，增強“機械錨鏈 ”效應。一種強粗化方法是：用氯基鹽 (以 N aCl + BaCl2為主 ) 及少量脫氧劑覆蓋在金剛石上面，用陶瓷坩堝加蓋，在爐中加熱至1000 ℃～1100 ℃之后進行保溫，然后用沸水去除氯基鹽。對金剛石進行加熱，讓氯基鹽熔融對金剛石腐蝕產(chǎn)生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一種弱粗化方法是： 在室溫或加熱狀態(tài)下讓金剛石在粗化液里侵蝕，并不停的攪拌，然后用蒸餾水清洗干凈。金剛石在強氧化酸的腐蝕下表面會形成一些缺陷 (如： 坑、裂紋 ) 和輕微石墨化。